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相贯线焊接,焊出美丽弧线,焊接就是这么美妙

来源:www。dayusu。com 作者:admin 时间:2018-06-27 11:39
随着汽车厂家对底盘焊接件要求的不断提升,更加注重焊接的质量及焊缝的外观。现实情况,由于厂家对产品价格不断要求降低,但产品质量必须保证,为满足需求,对该类型产品焊接工艺不断改进、不断完善。
1. 产品结构特点分析
(1)完整的焊接件由三个零件组成,三零件基本为薄壁无缝钢管
(2)两端焊接,由于零件都是圆形无缝钢管,结合处的焊缝为相贯线
(3)两端零件存在高度差,焊缝质量(焊接的质量,焊缝的外观)要求高。
2. 焊接工艺
下面就焊接设备、变位机、焊接顺序、焊接夹具及焊接参数进行详述。
(1)焊接设备
购买4台MOTOMAN焊接机器人,建立4个双工位弧焊机器人工作站。
采用机器人焊接主要从以下4点考虑,提升公司的产品焊接能力:
①产品各零件焊接连接焊缝是相贯线。
②手工气体保护焊存在不足:焊接效率低、焊接质量(焊接外观、熔深)不稳定、对于焊工操作水平要求高、焊接产品返工率高,返工件外观差。
③产品各零件材料是薄壁钢管,最小厚度2mm,容易烧穿。
④产品为桥3车或SUV底盘悬架零件,焊接质量需保证且稳定。
(2)变位机
根据产品结构特点,开发出回转焊接变位机。
焊接过程中,焊枪是以一定的姿态沿着焊缝作相对运动,所以由于焊接姿态的选择是保证获得良好焊接质量的关键。根据焊接工艺实践,焊缝处于平焊或船形焊位置时最有利于保证焊接质量,焊缝偏离平焊位置越多,对于保证焊接质量越困难。由于相贯线焊缝焊接过程中位置处于不断的变化状态。故焊接姿态对焊接质量的影响不容忽视。按此类产品结构特点,特制的回转变位机可以旋转使焊枪基本处于平焊的位置,完成相贯线焊缝焊接,机器人灵活的调整焊枪角度,使焊接质量稳定。
(3)焊接顺序
一端全周旋转完成相贯线焊缝,另一端全周旋转完成相贯线焊缝,一个程序内一次性完成整个产品的焊接。
(4)焊接夹具
设计产品专用夹具。
原工艺:首先,三个零件点焊固定;其次,一端安装到焊接机器人回转变位机标准夹具上,全周旋转完成相贯线焊缝;另一端安装到焊接机器人回转变位机标准夹具上,全周旋转完成相贯线焊缝。
产生质量问题:江铃对驭胜SUV配件总成检查时,发现一根推力杆总成一端只有点焊固定。经分析:操作工疏忽。采取的永久性措施:设计专用夹具(见图4)。夹具特点:①安装简单,三个焊接零件一起安装,无需各零件间点焊固定 。②保证焊接一次完成,避免一端出现漏焊,实现工装防错。
确定位夹紧,机器人焊完一端相贯线焊缝,再焊另一端相贯线焊缝,一个程序内完成。对比前后工艺改进点:①一次焊接完成,实现工装防错,不会出现漏焊的现象。②取消了点焊工序,降低了成本。③产品一次装夹完成,提高了产品的精度,同时省去了一次装夹过程,避免了操作工时间的浪费。
(5)焊接参数
现有二十余种产品,具体焊接参数应根据产品而定,如附表所示。
3. 结语
公司经过多年的生产,为满足客户的需求,不断对产品的焊接工艺进行改进、完善。成熟、稳定的焊接工艺使得产品成本低,高质量得以实现,经济效益良好。
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